了解不銹鋼管在電化學(xué)拋光過程中的注意點
不銹鋼管在電化學(xué)拋光前需要先去油，并用去污粉擦洗，以免油污污染拋光槽液。在使用過程中需要經(jīng)常測量電化學(xué)拋光液的相對密度。如果相對密度小于配方規(guī)定值，表明電化學(xué)拋光液含水過多，可用蒸發(fā)法將溶液加熱至80℃以上將多余水分除去，體積不足部分可按配方比例補充磷酸和硫酸。在不銹鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光槽前，盡量將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。如果相對密度太高，大于配方規(guī)定值，表示水分過少，要適當(dāng)補充少量水，使相對密度降至規(guī)定值。有條件的按周期化驗分析溶液，根據(jù)結(jié)果及時進(jìn)行調(diào)整。
由于拋光過程中不銹鋼管表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐漸升高，此時溶液逐漸失去拋光能力，無論如何增加溫度，開大電流，均無助于恢復(fù)拋光能力。分析溶液，如 鐵含量大于60g/L，三價鉻含量大于說明溶液已經(jīng)老化。對于拋光溶液再生，恢復(fù)拋光能力，有兩種方法可供選擇。一個方法是適當(dāng)用水稀釋溶液，減少酸度，鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可局部呈鹽沉淀，除去槽底沉淀，然后再加熱蒸發(fā)除去水分，恢復(fù)原有的相對密度，此法操作起來較繁瑣，需要消耗較大的能源和時間。另一方法是換部分溶液，保留20%的舊溶液，補充80%的新溶液。可以少通或不通電處理，很快就可以實現(xiàn)正常拋光。
在拋光過程中陰極鉛板表面會沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰極表面導(dǎo)電，導(dǎo)致電流下降，使拋光表面的陰極電流密度也上不去，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因此，要及時將陰極板上的沉積物除去，有時形成硬質(zhì)厚膜，要強力敲打才能除下，然后沖洗干凈，以保持整個電路通暢。
陰極與陽極面積比，陰極面積控制在陽極面積的1/2。在此情況下，可以防止三價鉻的增長，過多的三價鉻在陽極表面被氧化成六價鉻。三價鉻含量過多，易使拋光液老化。陰極與陽極之間的距離過大、電阻增大，電能消耗增大，溶液容易升溫，影響拋光質(zhì)量。距離過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰與陽極之問的距離100至300毫米為宜。對拋光一些復(fù)雜大口徑不銹鋼管，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別是對不銹鋼管內(nèi)表面，有適當(dāng)?shù)南笮侮帢O安置在內(nèi)孔中，才能使內(nèi)孔各部位拋光一致。
在電化學(xué)拋光時，由于電流密度較高，給電流較大，因此不銹鋼管在進(jìn)出拋光槽時，要先切斷電源，不可帶電掛或摘夾具，以免產(chǎn)生電火花，引起電解產(chǎn)生，并會使聚集在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)生爆炸。
